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    螺旋鋼管

    產(chǎn)品材質(zhì):Q235-Q345
    執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
    參考價(jià)格:¥電議

    應(yīng)用行業(yè):自來(lái)水工程/石化工業(yè)/化學(xué)工業(yè)/電力工業(yè)/農(nóng)業(yè)灌溉/城市建設(shè)

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    • 產(chǎn)品說(shuō)明
    • 圖片參考
    • 注意事項(xiàng)
    • 服務(wù)優(yōu)勢(shì)
    • 價(jià)格行情

    螺旋鋼管產(chǎn)品說(shuō)明:
      螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。
      (1)螺旋鋼管原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
      (2)帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
      (3)成型前,帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
      (4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
      (5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
      (6)采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
      (7)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
      (8)焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷,自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)消除缺陷。
      (9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
      (10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn),確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。
      (11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后,再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn),直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
      (12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。
      (13)每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
      (14)管端機(jī)械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

      【螺旋鋼管焊縫處理】;
      螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組,經(jīng)多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開(kāi)口間隙的圓形管坯,調(diào)整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控制在1~3mm,并使焊口兩端齊平。
      1.如間隙過(guò)大,則造成鄰近效應(yīng)減少,渦流熱量不足,焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開(kāi)裂。
      2.如間隙過(guò)小則造成鄰近效應(yīng)增大,焊接熱量過(guò)大,造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑,影響焊縫表面質(zhì)量。
      將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后,在擠壓輥的擠壓下,形成共同的金屬晶粒互相滲透、結(jié)晶,最終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過(guò)小,形成共同晶體的數(shù)量就小,焊縫金屬?gòu)?qiáng)度下降,受力后會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂;如果擠壓力過(guò)大,將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫,不但降低了焊縫強(qiáng)度,而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺,甚至造成焊接搭縫等缺陷。

      【螺旋鋼管工藝特點(diǎn)】:
      a. 成型過(guò)程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì), 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。
      b. 采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝,可在最佳位置實(shí)現(xiàn)焊接,不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。
      c. 對(duì)鋼管進(jìn)行100%的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過(guò)程均在有效的檢測(cè)、監(jiān)控之下,有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
      d. 整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸,由中央控制室對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)參數(shù)。


      螺旋鋼管常用材質(zhì)一般有:Q23、Q235B、Q345、Q345B
      螺旋鋼管常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:SY/T5037-2008(部標(biāo)、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-1997(國(guó)標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分:A級(jí)鋼管(要求嚴(yán)格的有GB/T9711.2 B級(jí)鋼管))、API-5L(美國(guó)石油協(xié)會(huì)、也叫管線鋼管;其中分為PSL1和PSL2兩個(gè)級(jí)別)、SY/T5040-92(樁用螺旋縫埋弧焊鋼管)。

    螺旋鋼管  螺旋鋼管


    螺旋鋼管  螺旋鋼管


    螺旋鋼管  螺旋鋼管

    一、螺旋鋼管產(chǎn)品保管:
      1、保管螺旋鋼管的倉(cāng)庫(kù)里不得與酸、堿、鹽、水泥等對(duì)鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起,不同品種的螺旋鋼管應(yīng)分別堆放,防止混淆,防止接觸腐蝕。
      2、螺旋鋼管堆放在室內(nèi)的,需保證室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)通風(fēng),注意防水、防潮,以免影響產(chǎn)品使用壽命;盡量避免露天堆放,如因場(chǎng)地限制,需堆放室外的,請(qǐng)用縫布等防水布料遮蓋,避免生銹。
      3、螺旋鋼管推放時(shí)確保在場(chǎng)地穩(wěn)固、確保安全的條件下,做到按品種、規(guī)格堆放,防止混淆和相互腐蝕。
    二、螺旋鋼管產(chǎn)品裝運(yùn):
      1、螺旋鋼管產(chǎn)品本身沉重,裝運(yùn)時(shí)車輛應(yīng)備有墊木,注意裝運(yùn)安全。
      2、螺旋鋼管運(yùn)輸中裝載要均勻平衡,防潮防濕,防止銹蝕,應(yīng)配備油布等防潮、防濕工具。
      3、螺旋鋼管裝載時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)品超高、超長(zhǎng)、超載,貨物分布要均勻。
      4、螺旋鋼管出廠前表面已涂防腐材料或做了其它防銹措施的,在裝卸和運(yùn)輸過(guò)程中請(qǐng)做好布繩捆綁、加固等防護(hù)措施,避免磕碰,防止損壞產(chǎn)品。

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