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<del id="6ukyo"></del> 不銹鋼焊管是一種新興的管材，具有耐腐蝕、耐高溫、高延伸性、高強(qiáng)度等特點，被廣泛應(yīng)用于新建和擴(kuò)建石化裝置的工藝管線中。這種管材最大的使用問題是：基層和復(fù)合層的完全熔焊問題。
因此，為達(dá)到良好的焊接效果，不銹鋼焊管生產(chǎn)廠家在此為你支招正確的焊接方法，具體如下所示：
1、焊前準(zhǔn)備
焊接前將接觸層的油漆、污垢及氧化層等清理干凈，以免焊接過程中雜質(zhì)受熱會分解成H2O和CO2。
焊前還要對基層和復(fù)合層進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱采用電加熱方法，以對口中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)不小于壁厚3倍，且不小于50mm，并防止過熱。
2、焊接過程
先焊復(fù)合層，后焊基層，流程：封焊層——打底焊——過渡層——填充層——蓋面層。
1)管子對焊組對時，其內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且應(yīng)≤2mm。
2)焊接時，應(yīng)盡量采用多層焊，各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯開，焊道不宜太寬太厚。
3)點固焊時管內(nèi)必須充氬，以保證點固焊焊縫質(zhì)量。打底焊時，仰焊位置采用內(nèi)填絲，立焊、平焊位置采用外填絲法進(jìn)行焊接。
4)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧處應(yīng)保證焊透與熔合，熄弧時應(yīng)填滿弧坑，焊接即將結(jié)束時，應(yīng)減小氬氣流量，防止氣壓過大使焊縫產(chǎn)生凹陷。
5)焊絲不能與鎢級接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū)，防止破壞電弧的穩(wěn)定和產(chǎn)生夾鎢缺陷，焊絲端部不得退出保護(hù)區(qū)，防止焊絲氧化。
6)道間溫度應(yīng)控制在150℃以下，施工中采用焊縫兩側(cè)水冷的冷卻方法，即將濕毛巾裹在距焊縫80mm以外的兩側(cè)鋼管上，使焊縫盡快降到150℃以下。
3、焊后
焊后應(yīng)仔細(xì)清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物，必要時應(yīng)對焊縫行局部修整。焊接后，應(yīng)進(jìn)行后熱處理消除殘余應(yīng)力，焊后處理需按照設(shè)計要求進(jìn)行，局部熱處理時，宜采用電加熱法。
基層的焊后處理應(yīng)按基層材質(zhì)要求選擇熱處理溫度，其他參數(shù)按不銹鋼異型管總厚度(7±1.5)mm進(jìn)行計算。
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